Эксплуатация коммСрчСского транспорта, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ сСмСйство Π“ΠΠ—Π΅Π»ΡŒ, всСгда сопряТСна с высокими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° ΡƒΠ·Π»Ρ‹ управлСния. Особого внимания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ гидравличСский ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ руля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вращСния колСс. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ позволяСт Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ нСисправности, прСдотвращая дорогостоящий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ обСспСчивая Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ систСма прСдставляСт собой Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, устройство Π“Π£Π  Π“Π°Π·Π΅Π»ΡŒ часто базируСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ…, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства обслуТивания. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ стук Π² систСмС Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ диагностики, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ устроСн насос Π“Π£Π , ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ обслуТиваниС гидроусилитСля Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… модификациях Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ симптомы ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии посторонних Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ основныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ систСмы

Основой всСй систСмы являСтся лопастной насос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² магистрали. Он приводится Π² дСйствиС ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° двигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ шкива насоса пластины (лопасти) Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, создавая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСдаСтся Π² Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. ИмСнно этот процСсс позволяСт Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ колСса ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° стоящСй машинС.

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° всасываСтся Π² насос, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈ подаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ, располоТСнный Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ сошки ΠΈΠ»ΠΈ Π² самом Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ направлСния ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° руля, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ пСрСраспрСдСляСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ масла, отправляя Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· полостСй Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ устройство Π“Π£Π  Π“Π°Π·Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ выпуска.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° систСмы Π±Π΅Π· Тидкости Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСкунд Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ трСния ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ насоса ΠΈΠ· строя. Никогда Π½Π΅ запускайтС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ пустом Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅!

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ элСмСнтом бСзопасности являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, встроСнный Π² насос. Он Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ максимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС, сбрасывая излишки Тидкости ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²ΠΎ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ шланги ΠΈ сальники ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅ колСс Π² прСпятствиС.

ВСхничСскиС характСристики давлСния

Π’ систСмС Π“Π£Π  Π“Π°Π·Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 70 Π΄ΠΎ 80 атмосфСр (Π±Π°Ρ€) Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π₯олостой Ρ…ΠΎΠ΄ насоса создаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1-2 атмосфСр, достаточноС для циркуляции, Π½ΠΎ Π½Π΅ для создания усилия.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ особСнности насоса Π“Π£Π 

На автомобилях Π“ΠΠ—Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ насосы ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ZF ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса насоса находится Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ эксцСнтрично располоТСн Π² статорном ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, создавая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма. ИмСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма этих ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ заставляСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΡƒ Π²Π°Π»Π° насоса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ испытываСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ натяТСния рСмня. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π³ΡƒΠ», ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с ростом ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² двигатСля, скорСС всСго, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² подшипниковом ΡƒΠ·Π»Π΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модификациях подшипник ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° насоса Π“Π£Π  Π² сборС.

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сальники ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, устойчивой ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ масСл, Π½ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΡƒΠ±Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅Ρ‡ΡŒ сальника Π²Π°Π»Π° β€” распространСнная болСзнь, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° просто Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ, которая Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ падСния давлСния.

πŸ’‘

РСсурс насоса Π“Π£Π  Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ чистоты Тидкости ΠΈ состояния рСмня. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ подшипник, Π° ослаблСнный Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².

Π ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

Π ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π½Π° Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ прСдставляСт собой слоТный ΡƒΠ·Π΅Π», ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² сСбС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ распрСдСлитСля давлСния. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса находится чСрвячная ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚-ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°, которая ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Π° руля Π² ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сошки. Π Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ связан с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ руля торсионом ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° малСйшСС усилиС водитСля.

Когда Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ, торсион скручиваСтся, ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ смСщаСтся, открывая ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сопротивлСниС колСс ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° выравниваСтся, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ возвращаСтся Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, прСкращая ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ давлСния. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ управлСния ΠΈ отсутствиС Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ установлСны ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полостями высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Износ этих элСмСнтов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ становится Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ "ΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ" Π½Π° высокой скорости. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ чСрвяка позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ износ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ лишь Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°.

  • πŸ› οΈ Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° производится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ”§ Для доступа ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ часто трСбуСтся снятиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ колСса ΠΈ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности сальников проводится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ руля.
πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π“Π£Π  Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
Π’Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ насос
Π“ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅
ВяТСлый Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ
Бвистит Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ
Пока ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ‚

ВрСбования ΠΊ гидравличСской Тидкости ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρƒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости β€” это "ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΡŒ" вашСй систСмы. Для Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Dexron II ΠΈΠ»ΠΈ Dexron III, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся Π² автоматичСских ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡. ИспользованиС нСкачСствСнных Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ масСл с нСподходящСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ускорСнному износу ΠΏΠ°Ρ€ трСния ΠΈ вспСниванию.

Π’ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ насоса ΠΈΠ»ΠΈ Π² магистрали ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ часто устанавливаСтся Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт. Π•Π³ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ струТку. Если Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚, насос Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, издавая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ любой ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΈ систСмы.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Тидкости всСгда ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠ΅ масло содСрТит взвСсь, которая ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ насос ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ распрСдСлитСля.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ Тидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ состояния. ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ производитСля, Π½ΠΎ Ссли ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стала Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ, систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ срочно ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния Тидкости Π“Π£Π  Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 150Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ парообразования ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… свойств Π² ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Норма ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ MIN ΠΈ MAX НиТС MIN Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅
Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС 70-80 Π±Π°Ρ€ МСнСС 50 Π±Π°Ρ€ (Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 75Β°C Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C (Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅)
НатяТСниС рСмня 10-15 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 0 ΠΌΠΌ

Диагностика нСисправностСй ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ симптомы

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ косвСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ, Π½Π΅ прибСгая ΠΊ слоТному ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Если Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ колСсо стало тяТСлым, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС рСмня ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² банальном ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ рСмня, особСнно Π² ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ свистит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ говорят ΠΎ состоянии систСмы. Π“ΡƒΠ» насоса ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° износ подшипников ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² систСму. Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ Π² Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ появлСнии Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π² ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π°Ρ… Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. Вибрация Π½Π° Ρ€ΡƒΠ»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ стал тяТСлым Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² рСмня ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ насоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΌ опасным ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики давлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² магистрали. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ€ производится Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ΅ (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ!). Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ соотвСтствуСт паспортным Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, трСбуСтся Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ насоса Π“Π£Π  ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° насоса Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности ΠΈ наличия Ρ€Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°.

β˜‘οΈ Диагностика систСмы Π“Π£Π 

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° рСмня ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° натяТСния

РСмСнь ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° насоса β€” расходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ рСгулярной ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. На ГазСлях с двигатСлями Π—ΠœΠ—-405, 406 ΠΈΠ»ΠΈ Cummins схСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π΅Π΄ΠΈΠ½. ΠžΡΠ»Π°Π±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточный крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, вызывая ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π² ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ крСплСния Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ насоса (Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции) ΠΈ натяТной Π±ΠΎΠ»Ρ‚. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° рСмня. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ с усилиСм 10 ΠΊΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10-15 ΠΌΠΌ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ создаСт Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° подшипники.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ рСмня Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹. На Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΎΠΈΠ½, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ масляных слСдов. ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹ΠΉ шкив β€” ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° быстрого Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСмня. Если Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ постоянно слСтаСт, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шкивов, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° гСомСтрия ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ свистит Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ?

Бвист Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСмня ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ натяТСниСм, Π½ΠΎ ΠΈ нСкачСствСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ рСмня, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ масла Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Тидкости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° систСмы

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Тидкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ строго ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ староС масло ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ отсоСдинитС шланг ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ насоса ΠΈ опуститС Π΅Π³ΠΎ Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ запуститС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 1-2 сСкунды), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ остатки Тидкости, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ насосу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ "Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ".

Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ уровня MAX. Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт этап ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ колСса Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ касались Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ. Плавно Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° нСсколько Ρ€Π°Π·. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· систСмы. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ, поэтому постоянно ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π΅, Π½Π΅ допуская обнаТСния Π΄Π½Π° Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° пСрСстанут Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ, опуститС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π° зСмлю ΠΈ запуститС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ, снова ΠΏΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π“Π£Π  Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСстаСт ΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ стабилизируСтся.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π“Π£Π ?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚Π° Π½Π° вСсь срок слуТбы, Π½ΠΎ Π² условиях коммСрчСской эксплуатации Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 40-60 тысяч ΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π· Π² 2 Π³ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь насосу ΠΈ сальникам.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ основы масСл (ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ синтСтичСская) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² осадок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ систСму ΠΈΠ· строя. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ систСму.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΅Ρ‚ Π“Π£Π  Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ?

Π—ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ послС стоянки масло густоС. Если Π²ΠΎΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Если Π²ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈ саму ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½Π° потСряла свойства.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ шланг высокого давлСния?

Эксплуатация с Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΌ шлангом Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС высокоС, струя масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° горячий ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€. ВрСбуСтся нСмСдлСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° шланга ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² спСциализированной мастСрской.

Какой насос Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³?

Для Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ часто подходят насосы ZF, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ эталоном. ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉΡΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ мСньшС, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ обслуТивании Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅.