Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£ΠœΠ—-4216, устанавливаСмый Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈ Π“ΠΠ—Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Боболь, являСтся ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ вСрсиСй классичСского силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π£ΠœΠ—-417. НСсмотря Π½Π° Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ гидрокомпСнсаторов Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… модификациях, базовая вСрсия 4216 Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСской Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ стуку, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ тяги ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ расходу Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† коммСрчСского транспорта Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС простой ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, поэтому ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСсти Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ настройки Π³Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° (Π“Π Πœ) Π½Π° этом ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои тСхничСскиС особСнности, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ТигулСвских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π—ΠœΠ—. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΎΠ²Π°Ρ систСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ усилиС ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ ΠΊ коромыслам. ИмСнно Π² этом ΡƒΠ·Π»Π΅ ΠΈ происходит износ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выставлСнный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ сТатия ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° свСТСй смСсью.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² исправности систСмы смазки ΠΈ отсутствии критичСского износа трущихся ΠΏΠ°Ρ€. Если ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСталличСский лязг Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ просто сбитыС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Однако Π² 90% случаСв плановая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ€Π΅Π·Π²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡˆΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· спСциализированного Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ доступ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Π“Π Πœ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 4216 ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ элСмСнтами впускной систСмы. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ плоских Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для снятия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ чистотС: ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ грязи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ускорСнному износу.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° "Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ" Π½Π° двигатСлях Π£ΠœΠ— катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° особСнностСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ алюминия ΠΈ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ показаниям. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ вСнтиляции ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ, Ρ€Π°ΠΌΠΏΡƒ форсунок, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ доступу ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅. Часто мастСра ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ впускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ снятиСм ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ масла. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ пСсчинка, попавшая Π½Π° ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒ распрСдвала ΠΈΠ»ΠΈ Π² масляныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, способна вывСсти Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· строя Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты:

  • πŸ”§ Набор Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 10, 12, 13, 14 ΠΌΠΌ).
  • πŸ“ Набор Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² для измСрСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² (ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² 0.30, 0.35, 0.38 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”¨ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ° (для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ снятия ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Π°).
  • 🧹 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для очистки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости.

ВСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π£ΠœΠ—-4216 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ спСцифичСскиС трСбования ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ старых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π£ΠœΠ—-417. ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² конструкции распрСдвала ΠΈ трСбованиях ΠΊ экологичности Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ 4216 (Π•Π²Ρ€ΠΎ-2, Π•Π²Ρ€ΠΎ-3) установлСны Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ с гидрокомпСнсаторами, Π³Π΄Π΅ мСханичСская Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ трСбуСтся. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ваш ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ оснащСн Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° коромыслах.

Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ коромысла. На Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 20-25Β°C) Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСцификации производитСля. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ сниТСнию мощности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ ΠΈ закрываСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅. Блишком малСнький Π·Π°Π·ΠΎΡ€ опаснСС: ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€Ρƒ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ сСдла.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ сСмСйства Π£ΠœΠ—-421:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ впускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 0.30 - 0.35 ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 0.30-0.33
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 0.35 - 0.38 Для 1 ΠΈ 4 Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 0.35-0.38
Π—Π°Π·ΠΎΡ€ для 2 ΠΈ 3 Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² 0.30 - 0.35 ВыпускныС часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ 0.35
ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ 0.6 - 0.8 кгс·м Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ крСст-накрСст

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: На двигатСлях с Π“Π‘Πž (Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 0.05 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сгорания Π³Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

БущСствуСт распространСнноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ "Π½Π° слух". Π­Ρ‚ΠΎ грубая ошибка. Волько использованиС calibrated Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠ² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НСкоторыС мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ микромСтричСский инструмСнт, Π½ΠΎ для условий Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° качСствСнный Ρ‰ΡƒΠΏ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточСн. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ заводскиС допуски Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ значСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 0.30 ΠΈΠ»ΠΈ 0.33).

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰ΡƒΠΏΡ‹ с шагом 0.05 ΠΌΠΌ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки. Если Ρ‰ΡƒΠΏ 0.35 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ, Π° 0.30 ΠΌΠΌ свободно, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ находится Π² допустимых ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Π½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ 4216

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎ. НаиболСС распространСнным ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выполнСния являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° настройка производится Π² Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π°Π» проворачиваСтся Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ (360 градусов) ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ двигатСля.

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ масло стСкло с коромысСл. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, вращая ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΏΠΎ часовой стрСлкС (Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ со стороны шкива), Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° впускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° выпускной Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ закрылся (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„Π°Π·Ρ‹). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой способ β€” ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° шкивС ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π»Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π’ΠœΠ’ (вСрхняя мСртвая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°) Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. ВыставляСм Π’ΠœΠ’ 1-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ сТатия). Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° 1-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹, ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ коромыслами ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€.
  2. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ впускного ΠΈ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² 1-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.
  3. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, Π½Π΅ проворачивая Π²Π°Π», Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ 2-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (впускной ΠΈ выпускной).
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π²Π°Π» Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ (360 градусов).
  5. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ 3-Π³ΠΎ ΠΈ 4-Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ проста: ослабляСм ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, вставляСм Ρ‰ΡƒΠΏ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ коромыслом, ΠΈ вращая Π²ΠΈΠ½Ρ‚, добиваСмся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ трСния Ρ‰ΡƒΠΏΠ°. Π©ΡƒΠΏ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с нСбольшим усилиСм, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС этого, удСрТивая Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, затягиваСм ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ послС затяТки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ быстрой настройки

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "качания". Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ коромысла вдоль оси Π²Π°Π»Π° ощущаСтся стук, Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ β€” Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ настройки

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ инструкции мастСра часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ затяТка ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ часто проворачиваСтся, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ послС сборки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚, ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‰ΡƒΠΏΠ° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки.

Вторая ошибка β€” Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€. Если Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³, Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Π² сСдлах коромысСл образуСтся Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° даст Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ. Если Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Π° явная Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Π»ΡƒΠ½ΠΊΠ°), простая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ β€” потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° состояниС самих коромысСл ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³. На двигатСлях Π“ΠΠ—Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 тыс. ΠΊΠΌ часто встрСчаСтся износ носиков коромысСл. Они становятся ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Ρ‰ΡƒΠΏ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ значСния Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… полоТСниях коромысла. РСшСниС ΠΎΠ΄Π½ΠΎ β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ примСняйтС Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Борванная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠ΅Π΅ коромысло ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ Π“Π‘Π¦.

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ стука ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?
Π”Π°, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΡƒΡˆΠ΅Π»
НСт, всС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎ
Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ остался, Π½ΠΎ стал Ρ‚ΠΈΡˆΠ΅
НС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽ сам, ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽ Π² сСрвис

Диагностика нСисправностСй Π“Π Πœ ΠΏΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π²ΡƒΠΊ Π½Π΅ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π£ΠœΠ—-4216 Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ частый мСталличСский Ρ†ΠΎΠΊΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈ исчСзаСт ΠΈΠ»ΠΈ мСняСт Ρ‚ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². Однако Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ (Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ Π“Π Πœ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ источник ΡˆΡƒΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСский стСтоскоп ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ, прикладывая рукоятку ΠΊ ΡƒΡ…Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ Π½Π°Π΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅ стук Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ². Если стук мСняСтся послС подтяТки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· измСнСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² износС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ "коромысло-Π²Π°Π»" ΠΈΠ»ΠΈ "ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ-коромысло".

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ стук ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ стука гидрокомпСнсаторов (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ установлСны). ГидрокомпСнсаторы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ стучат "Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ" ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΠ»ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, Ссли систСма смазки исправна. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² с гидрокомпСнсаторами Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ систСмы.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π½Π° Π“Π°Π·Π΅Π»ΠΈ 4216?

Π—Π°Π²ΠΎΠ΄-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 15-20 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации автомобиля с ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠΌ, Π² тяТСлых Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π“Π‘Πž, ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» рСкомСндуСтся ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10 тысяч ΠΊΠΌ. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° "Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ"?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π£ΠœΠ— ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ/ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС остывания Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ станут слишком большими (Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ стук), Π»ΠΈΠ±ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° заТмутся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€.

Какой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли машина Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·Ρƒ (Π“Π‘Πž)?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ слСдуСт Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ допуска ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 0.05 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π°. Для выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 0.40-0.45 ΠΌΠΌ, для впускных β€” 0.35-0.40 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ компСнсируСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ сСдла ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ стал Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ выставлСны слишком малСнькими ("Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹"). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΊ сСдлам Π²ΠΎ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° сТатия, сниТСнию компрСссии ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСряСт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "Ρ‡ΠΈΡ…Π°Ρ‚ΡŒ" Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. НСобходимо Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.

πŸ’‘

БвоСврСмСнная Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π£ΠœΠ—-4216 β€” это Π½Π΅ просто устранСниС ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π° способ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ рСсурс двигатСля Π½Π° 30-40% ΠΈ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.